众所周知，关于轿车厂商而言，细小的质量缺点将面对贵重的召回危险，加之当下新能源轿车行业昌盛开展，流程要从头优化，工业机器人成为轿车厂商下降出产线劳动力本钱，进步制作的质量和效益的优选，在轿车惯例四大车间 (冲压车间、焊装车间、喷涂车间、总装车间) 制作出产线%。

  阿童木机器人推出针对轿车零部件、锂电等范畴推出高速并联机器人、高速SCARA等配套产品智造解决计划。在传统机器人自动化根底之上，阿童木智造计划中心聚集高效、全自动化、可持续性优化才能，满足企业削减人力、下降能耗和本钱，一起提高质效的需求。

  出产线人工作业存在功率低、过错率高、劳动强度大等问题；传统的工业机器人某一些程度上代帮人工提高功率，但因布置、柔性、售后多方面原因，也面对许多实操掣肘。

  阿童木机器人归纳人力与传统机器人特点进行技能优化，凭仗高速运动操控软硬件技能，带来产线%提高，较之传统一般机器人，功率优势更显着。阿童木并联机器人最高节拍可至600pp/min，高速SCARA系列机器人最高速度可达240pp/min。

  在轿车行业中，瑕疵有或许便是引发大风暴的小蝴蝶。尤其是中心电池、部件的良品率和一致性至关重要。传统产线上人工操作存在质量动摇、人为过错等问题，影响产品质量和客户满足程度。阿童木自动化技能，可实时操控线上要害质量操控，确认确保产品质量。

  以阿童木机器人视觉体系为例，该套自研工业智能检测成像体系，集成算法、硬件、软件等服务，可高效辅助产线快速检测各类黑点、洼陷、开裂等缺点，优势显着。

  制作业企业遍及面对出产所带来的本钱高、劳动力本钱上升、功率低劣等问题，而工业机器人自动化技能的打破，有用帮人进行出产重复性使命操作，极大程度助力公司完结出产功率提高、出产所带来的本钱优化，从而提高全体盈余才能。一起，因机器人自身技能的打破，归纳价格下行，出资报答周期缩短，本钱优势显着。

  轮毂经由运送链条匀速移动，视觉辨认轮毂凹孔方位，引导机器人从指定方位抓取堵头，盯梢放置到凹孔中，依托负压查验测验的组织，确保每一个凹孔精确投递，确保了产品的合格率。

  外表台经移载工装旋转至指定视点，卡扣经过轰动盘运送至固定方位，由机器人定点抓取放置对应孔位中，单视点悉数扣入完结后，由工装夹持外表回旋扭转转至下一视点，单道工序完结。

  轿车油底壳经运送工装运送至机器人下方，插销由振动盘运送至固定方位，机器人从该固定方位抓取插销装入油底壳对应孔位，单道工序完结。

  轿车玻璃经滚筒运送至固定方位，经视觉辨认，机器人定位盯梢抓取，再由视觉二次定位进行方位纠偏后放入指定方位，入炉完结。

  垫片经由冲压机运送至固定方位，机器人定位盯梢抓取，再由视觉二次定位检测挑选，将合格物料放置固定方位；不合格物料除掉放置另一固定方位，单道工序完结。

  轿车零部件经冲压机出料并运送至视觉下方，由视觉定位检测后，机器人对检测出的正面物件实施盯梢抓取，定点放置传送带，单道工序完结。