智能小车从立体库房运送原材料到加工车间；加工半制品在安装流水线完结安装；在线检测台对产品做主动查验测验和操控、优化；合格制品最后由智能小车运送到立体库房……

  在宁波合力制动体系公司车间，记者看到“年产150万件制动系列零部件数字化车间”整一个流程趁热打铁，基本无人工操作，真实的完结了主动化、智能化。近来，该项目通过市级技能专家小组现场打分、审阅查验，成为我县首个市级数字化车间项目。

  “面临本钱上升、招工困难等问题，公司从2017年开端施行数字化车间改造，先后投入3200多万元引入制动器体系加工范畴的中心智能配备。”合力制动担任的人介绍，为了赶快构成数字化车间协同集成渠道，该公司全面打通以“产品生命周期办理”为主线、“出产的悉数进程履行体系”为中心、“企业资源方案”为支撑的三大软件体系，安装智能库房、智能小车等，把实物流与信息流合二为一。

  据测算，该数字化车间完成量产后，能够新增年出售的收益8000万元，年创利税1000万元，年节约人力本钱200万元，进步出产功率45%，下降车间能耗31%，职工装备减少了85%。（记者 方剂龙 通讯员 练黎 叶灵甫）回来搜狐，检查更加多