熟悉佛山市南海中南机械有限公司（下称“中南机械”）的人，往往用“上天入海”来形容它：它生产的零部件，应用在“雪龙号”科考船、国产大飞机等“大国重器”身上，更出现在全球无数台船用柴油机里，扮演着船用柴油机电喷系统等领域的隐形冠军角色。

  现在，中南机械开始向海洋更深处进发。2018年，在它的支持下，某央企自主研发的某型旋转导向钻井系统和随钻测井系统成功实现量产，这一海上钻探关键设备的深度国产化迈出坚实一步。

  截至目前，首批20多套海上钻探设备已经下线，双方初步达成合作意向，未来有望携手在南海打造生产基地，扩大生产规模。此外，通过这次与央企的合作，中南机械找到了全新的商业模式，打造精密加工连锁店的远期愿景更加可期。

  茫茫海洋上，一座座海上钻探平台，矗立在翻滚的浪花之间，探索着大陆架蕴含的丰富油气资源。

  在钻探平台下方，一根长长的金属钻头在岩层中长驱直入，随着它的掘进，钻头携带的各类精密仪器实时探测着岩层的自然伽马、电阻率、地层密度、中子孔隙度等物理参数，同时不断感应着钻头的井斜、方位、钻井压力等工程参数，帮助钻头在黑暗的岩层中精准定向。

  这些物理参数，正是指引人们找到油气资源的密码。科学家研究表明，通过观察地球各岩层物理参数的差异，可更方便确定岩层的范围、厚度及其起伏形态，从而发现可能蕴含石油的高阻岩层或高阻异常体。

  因此，如果钻头可以在一定程度上完成随钻随探、精确定向，将大大加快探测进度，提高钻井作业时效，并减小钻井安全风险。

  然而，在原油进口量长期位居世界第一的中国，海上钻探设备市场长期被美国斯伦贝谢等国际供应商占据。为满足能源需求、保障能源安全，我国亟待开发南海、东海等地丰富的油气资源，海上钻探关键设备亟待国产化。

  这就是某型旋转导向钻井系统和随钻测井系统存在的意义。前者携带有三片液压方向舵，可提供矢量精确推力，实现对钻头轨迹的精确控制，完成定向钻探作业；后者装有实时随钻测量（MWD）和随钻测井（LWD）仪器，可在钻井过程中提供定向测量、地层评价、地质导向和井下钻具状态等的多种物理参数，帮助人们发现油气资源。

  这一套关键设备，正是在中南机械进驻后的某央企北方基地实现量产的。去年3月，中南机械常务副总经理、高级工程师余小圃和副总经理胡建武带领20多位资深技师进驻当地，中南机械常务副总经理、高级工程师毛卫东则在广东组织招聘各类人才不断输送到当地，与当地原有团队通力合作，破解了制造工艺、产品质量、生产效率、制造成本等诸多量产难关。

  截至今年8月，在中南机械团队带领下，上述生产基地共产出20多套钻探设备的关键零部件。

  目前，为了逐步扩大生产，该央企表示，希望与中南机械合作，在佛山市南海区建立更大规模的生产基地，满足国内和国际市场的需求。

  围绕这一合作，这家央企计划出资比例或为40%，中南机械出资比例达到30%，余下30%股份由佛山本地资金投资，也就是说，来自佛山这片土地的投资加起来超过了60%。

  早在2014年前后，这家央企就启动了随钻测井和测量设备的国产化攻坚，虽然成功制造出了国产产品，但其品质和造价一直处在不受控状态，量产遇到阻碍，设备出现闲置。

  团队中不乏在中南机械工作了20多年的资深技师，工龄最短的也有12年。在技师们的努力下，原有的精密加工设施被重新编程，以更好地适应特殊加工的要求；一些设备还被修复和调整，使其生产能力和精度达到标准。

  例如，在原始设计中，某型旋转导向钻井系统某两个关键零部件之间的贴合间隙太小，配合O形圈之后虽然密封性能较好，设备却也几乎安装不上了，更不用说加工难度。通过精密测算和试验，中南机械团队决定将贴合间隙提高到合理范围，装配难的问题和加工难度大的问题都解决了，对其密封性能却并无丝毫影响。

  中南机械还千方百计降低生产造价。钻探系统原料为高强度的镍基高温合金、钛合金，加工难度大、对机床要求高、机床刀具磨损大，仅刀具磨损成本占成本比例就超过10%。为此，中南机械经过不断的摸索，采用国产和性价比较高的日韩刀具替换价格高昂的欧美刀具，将刀具磨损成本占比降低到8%以下；团队还优化了工装夹具的设计，提高生产效率，逐步降低了生产成本。

  依托子公司佛威机械，中南机械还为上述生产基地补充了一批全新设备，大幅度的提升了生产能力。去年8月，在中南机械团队进驻5个月后，首套全新制造的设备诞生；截至目前，新生产的设备总数超过20多套，年产能比中南机械进驻前提高了一倍，未来还有望增加到30—40套。

  随着国家加快重点领域央企改革试点，围绕产业链整合升级、优化国有资本布局、提升国际竞争力等目的，央企混改、央地联动案例不断涌现。以中南机械为代表的非公有制企业，凭借灵活机动、紧跟市场、性价比突出的优势，恰好与这家央企的需求不谋而合。

  中南机械董事长许冠透露，双方合作正在顺利推进中，更大规模的海上钻探关键设备生产基地有望很快落户南海。

  “通过合作，我们找到了一种结合大规模的公司和明确市场需求的研发平台模式。我们的远期愿景是打造精密加工连锁店，服务所有有大型机械的行业，无论军工、食品机械、电力、汽车等，凡是有机械的行业都是我们的客户。”许冠说。

  1990年，许冠带领十几个人的团队，开始攻坚大型柴油发电机机组关键零部件的国产化，成为中南机械的起点。近年来，从船用柴油机到航空发动机的关键零部件，中南机械均有涉猎，产品市场占有率位列全国前列，成为多家世界500强公司合作伙伴，还被认定为国家级高新技术企业，并跻身南海区首批70家制造业全国隐形冠军企业名单。

  然而，由于宏观经济提高速度放缓、欧美国家金融危机等因素，近年来全球船用市场陷入低迷。所幸，中南机械的过硬实力还在。“一招鲜吃遍天”，过硬的技术实力，让中南机械接到了央企的订单，开辟了海上钻探设备的新市场；中南机械还通过布局3D打印业务等进行转型，并打造中峪智能机械智能装备孵化中心。

  “我认为，3D打印背后的定制化和智能化趋势，代表了工业未来的发展趋势，发展前途广阔，所以在它还没大面积推广的情况下，我们要提前做好各种技术准备。”许冠说。

  根据许冠透露，中南机械与佛山科技学院医学院合作的3D打印牙齿项目正在推进中，还引进了华南理工大学团队，用钛合金粉末制造义齿，有望极大降低种植牙的成本。

  对新业务的布局也在反哺机械制造的主业。许冠认为，有关技术首先可带动佛威机械，使其向定制数字控制机床和智能化机床转变；中南机械全资子公司、广东信达雅三维科技有限公司副总经理易建豪则透露，其团队用3D打印技术制造的随形冷却系统，也被应用在中南机械的柴油机喷嘴，大幅改善了喷嘴的降温性能。

  在许冠看来，中峪智能机械智能装备孵化中心还可帮企业建立系统合理的员工培训体系。

  “依托孵化器建立技师学院，一个刚毕业的学生经过半年培训可以上岗，经过2年培训能成为高级工人，经过5年培训能成为技师，经过八年培训能成为高级技师。可以说，通过这一种定制设备+技术人才，中南机械正在建立新的转型生态。”许冠说。

  一个关键部位，两个零部件之间的贴合间隙太小；一个价格高昂的进口刀头，仅仅用了几次就会被磨损；工艺流程中用于固定产品的工装夹具，设计不尽合理……

  在“财大气粗”的央企看来，这些小问题都不值一提，殊不知，它们却是阻碍关键设备批量国产化的一道道坎。即使成功量产，产品的成本也将极其昂贵，不利于市场推广，更不利于撼动国外同类型产品的市场份额。

  解决这些小毛病，正需要民企大显身手。常年在市场一线摸爬滚打，民企深知产品贵一分钱都可能丢掉顾客；残酷的优胜劣汰法则，更迫使民企在把成本压榨到最低限度的同时，依然保证产品的质量。近年来，从美的到小米，从长城到吉利，一批中国民企都在亮出中国制造“好用不贵”的绝活。

  如今，当转变发展方式与经济转型的浪潮滚滚来袭，企业纷纷走向“更快更高更强”之时，民企们是否也应守住原有的成功之道？在中南机械，人们看到的正是这种坚守，而正是这种坚守，帮企业收获了央企的合作绣球。

  图片来源/南方日报见习记者 王谦、南方日报记者 戴嘉信返回搜狐，查看更加多