一、概述 软板是一种通用工艺板，大范围的应用于电子、电器、机械、精密仪 器、医疗器械等行业。软板可拿来安装零件、配线、检修母板等， 为这一些行业提供了一种专用的工艺板。 软板的生产的基本工艺一般来说包括：制板、零件安装、工艺设计、焊接、 压敏接触器焊接、涂装、组装等工序，其工艺流程如下： 二、制板工艺 1、切割：根据设计图纸，采用热剪或冷成型的方式切割软板。 2、贴标：利用胶原质粘合剂将容器、插座等标签贴至切割品上， 使产品更漂亮美观，同时提高了产品的可靠性。 3、型号确认：按照不相同的型号进行制板，完成制板工艺。 三、零件安装工艺 1、检查：对软板制板后的产品做检查，确保产品符合设计要 求。 2、零件安装：将相关零件（如容器、插座等）安装在软板上， 按照客户提供的安装要求进行安装。 3、细节确认：检查零件安装质量，确认安装的细节是否符合设 计要求。 四、工艺设计 1、规划文件准备：根据设计图纸，准备制板、零件安装、焊接 等各类规划文件。

  3、设计审核：进行设计审核，以确保设计的合理性和可行性。 五、焊接工艺 1、焊接检查：对焊接处进行全方位检查，以确保焊接后的结果符合质 量要求。 2、焊接工艺实施：按照工艺设计要求，执行焊接工艺，确保焊 接工作的顺利完成。 3、焊接结果评估：根据工艺规范要求，对焊接结果进行评估， 确保其质量。 六、压敏接触器焊接工艺 1、检查：检查安装在压敏接触器上的零部件，确保其性能符合 要求。 2、焊接：按照工艺要求，对压敏接触器进行焊接，以确保压敏 接触器的质量和效果。 3、热熔：将压敏接触器与 PCB 板连接，使其安装固定，确保接 触质量和可靠性。 七、涂装工艺 1、表面清洁：清洁压敏接触器的表面，以确保其表面无污染， 以及涂装层均匀。 2、涂装：采用高压喷涂方式，将油漆喷涂至软板表面，以确保 其表面质量。

  3、涂装检查：进行涂装检查，以确保涂装质量和美观度。 八、组装工艺 1、零件检查：检查所有零件，确保其质量符合设计要求。 2、组装：按照组装图纸的要求，安装所有软板零件，并确保其 安装牢固。 3、组装检查：组装完成后，进行组装检查，以确定保证产品的质量 及可靠性。

  1）在需做软包的墙面上按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线，设 计无要求时，间距一般控制在 400～600mm 之间。再按弹好的线用电锤 打孔，孔间距小于 200mm、孔径大于Φ12mm、深不小于 70mm，然后将经 过防腐处理的木楔打入孔内。

  1) 墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿时，做完木砖后必须对墙面 进行防潮处理，然后再进行下道工序。 2．龙骨、底板施工：

  1）在事先预埋的木砖上用木螺钉安装木龙骨，木螺钉长度＞龙骨 高度 40mm。木龙骨必须先做防腐处理，然后再将表面做防火处理。安 装龙骨时，必须边安装边用不小于 2 米的靠尺进行调平，龙骨与墙面的 间隙，用经防腐处理过的木楔塞实，木楔间隔应不大于 200mm，安装完 的龙骨表面不平整度在 2m 范围内应小于 2mm。

  2)在木龙骨上铺钉底板，底板在设计无要求时宜采用环保细木工板 或环保九厘板，铺钉用钉的长度≥底板厚20mm。墙面为轻钢龙骨石膏 板或轻钢龙骨玻镁板时，可以不安装木龙骨 ，直接将底板钉粘在墙面 上，铺钉用自攻钉，自攻钉长度≥底板厚石膏板或波镁板厚10mm，自 攻钉必须固定到墙体的轻钢龙骨上。

  根据设计要求的装饰分格、造型等尺寸在安装好的底板上进行吊直、 套方、找规矩、弹控制线等工作，把图纸尺寸与实际尺寸相结合后，将 设计分格与造型按 1：1 反映到墙、柱面的底板或门扇上。

  4．内衬及预制镶嵌块施工： 1）做预制镶嵌软包时，要根据弹好的控制线，进行衬板制作和内

  衬材料粘贴。衬板按设计要求选材，设计无要求时，应采用 5mm 的环保 型多层板，按弹好的分格线尺寸进行下料制作。制作时，硬边拼缝的在 衬板的一面四周钉上一圈木条，木条的规格、倒角形式按设计要求确定， 设计无要求时，木条一般不小于 10×10mm，倒角不小于 5×5mm 圆角或 斜角，木条要进行封油处理防止原木吐色污染布料，木条厚度还应根据 内衬材料厚度决定。软边拼缝的衬板按尺寸裁好即可。衬板做好后应先 上墙试装，以确定其尺寸是否正确，分缝是否通直、不错台，木条高度 是否一致、平顺，然后取下来在衬板背面编号，并标注安装方向，在正 面粘贴内衬材料。内衬材料的材质、厚度按设计要求选用，设计无要求 时，材质必须是阻燃环保型，厚度应大于 10mm，硬边拼缝的内衬材料要 按照衬板上所钉木条内侧的实际净尺寸剪裁下料，四周与木条之间必须 吻合，无缝隙，高度宜高出木条 1～2mm，用环保型胶粘剂平整地粘贴在 衬板上。软边拼缝的内衬材料按衬板尺寸剪裁下料，四周剪裁、粘贴必 须整齐，与衬板边平齐，最后用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。

  1、工艺流程面和天棚已基本完成，墙面和细木装饰底板做完，开始做面层装修时插入软包 墙面镶贴装饰和安装工程。基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、截面 料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→修整软包墙面 2、操作工艺 （1）基层或底板处理：在结构墙面上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应 将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子 1~2 遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层 表面满刷清油一道。 （2）吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、 造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。 （3）计算用料、截面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。 （4）粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装饰基本完成时，边框油漆达到 交活条件，方可粘贴面料。 （5）安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆：根据设计选定和加工好的贴脸或装饰边线，按设 计要求把油漆刷好（达到交活条件） ，便可进行装饰板安装工作。首先经过试饼，达到设计 要求效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。 （6）修整软包墙面：除尘清理，钉粘保护膜和处理胶痕。 3、施工工艺 （1）基层处理：人造革软包，要求基层牢固，构造合理。如果是将它直接装设于建筑墙体 及柱体表面， 为防止墙体柱体的潮气使其基面面板底翘曲变形而影响装饰质量， 要求基层做 抹灰和防潮处理。通常的做法是，采用 1：3 的水泥砂浆抹灰做至 20mm 厚。然后涂刷冷底 子油一道并作一毡二油防潮层。 （2）木龙骨及墙面安装当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时，应采用墙筋木龙骨，墙筋 龙骨一般为（20~50）mm*（40~50）mm 截面的木方条，钉于墙、柱体的预埋的木楔上，木 砖或木楔的间距，与墙筋的排布尺寸一致，一般为 400~600mm 间距，按设计图纸的要求进 行分格或平面造型进行划分。常见的形式为 450~450mm 见方划分。固定好墙筋后，即铺钉 夹板做基面板；然后以人造革填塞材料覆于基面板上，采用钉将其固定在墙筋位置；最后以 电化铝冒头钉按分格或其它形式的划分尺寸进行固定， 也可同时采用压条， 压条的材料可用 不锈纲、铜或木条，即方便施工又可使其立面造型丰富。 （3）面层固定皮革和人造革饰面的铺钉方法，主要有成卷铺装或分块固定两种形式，此外 尚有压条法、平铺泡钉压角法等，由设计而定。 1）成卷铺装法由于人造革材料可成卷供应，应较大面积施工时，可进行成卷铺 装。但需注意，人造革卷材的幅面宽度应大于横向木筋中距 50~80mm；并保证基面五夹板 的接缝需置于墙筋上。 2） 分块固定这种做法是先将皮革或人造革与夹板按设计要求的分格， 划块进行 预裁， 然后一并固定于木筋上， 安装时，

  pcb 软板工艺流程 1. 设计软板布局：根据电路板设计图纸，确定软板布局，包括 组件和线. 制作软板模板：根据软板布局设计，制作软板模板。软板模 板通常是一个透明薄膜，上面印有软板布局图，用于方便电路 组件的精准安装。

  3. 准备软板材料：选择合适的软板材料，一般为柔软的聚酰胺 薄膜（例如聚酰亚胺薄膜）。根据设计要求，切割软板材料为 合适的尺寸。

  4. 打孔：根据软板布局图和设计需求，在软板材料上精确地打 孔。通常使用激光打孔或机械打孔的方式进行。打孔位置和尺 寸要与电路组件和线. 组件安装：根据软板布局图，在软板材料上精确地安装电路 组件。这通常使用灵活的焊盘连接（例如金属化焊盘）来连接 电路组件和软板材料。

  6. 焊接：将软板焊盘与电路组件焊接连接。通常使用 SMT （表面安装技术）焊接方法。

  7. 覆盖层：在软板材料上涂覆保护层，以保护电路组件和线路 不受外界环境的侵害。

  能契合设计要求。 9. 包装和出货：将软板包装好，并按照客户的要求做出货。