近来，105名“宝罗”机器人在宝钢集团新疆八一钢铁有限公司冷轧、热轧等各条出产线上岗，机器人代替人工操作，不只进步了作业功率，也将职工从高温、噪声、粉尘环境和喷溅灼伤风险中解放出来。

  10月8日，在宝钢集团新疆八一钢铁有限公司3500mm宽厚板出产线上，国内首套调集抓取、切开、运送等多个体系的全流程主动取样机器人进入边调试边出产运转阶段。

  主动取样机器人选用视觉识别体系主动抓取样板，经过激光切开方法将样板加工成小样，激光打标机在小样上主动标号后，选用AGV小车主动将样品送往实验室，完结抓取、切开、搜集、运送悉数由机器人操作完结，然后代替了原有的人工取样、转移、加工制样作业。

  “机器人上岗，不只下降了现场作业人员的劳动强度和风险系数，还能进步功率，节约本金。主动取样机器人上岗后，定尺剪取样切损削减100mm，进步成材率0.28%。每年增效100余万元。”宝钢集团新疆八一钢铁有限公司数智办电气一级专家郭勇介绍。

  除了主动取样机器人，在冷轧出产车间，一个个机器人手臂正在对钢卷进行喷码。

  郭勇介绍，本来钢卷打码都是由人工手写完结，作业量大。新上岗的机器人可完结主动喷码，满意高节奏、高强度的出产需求。

  现在，机器人现已参加到宝钢集团新疆八一钢铁有限公司钢铁出产全流程，从炼钢的出产到巡检及送样查验都由机器人完结。

  “万名宝罗上岗”项目是中国宝武才智制作的根底工程，有助于下降职工劳动强度，提高职工安全指数，进一步提高整体功率。本年，宝钢集团新疆八一钢铁有限公司全力推动“宝罗”机器人上岗方案，方案投用“宝罗”机器人151台，进一步加速出产现场的智能化、少人化、无人化。（索蓉芝）

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