现代焊接有电阻焊、热压焊、烙铁焊、激光熔融焊、激光熔融焊、喷锡焊等多种类型，大范围的应用于3C电子、新能源制造等工业生产。

  鉴于焊接技术的发展现状和焊接过程中各种各样的因素的影响，面对不同的检验测试的内容，人工检测焊点只可以通过多站合作协调完成，易发生漏检和误检。此外，不同员工的人工检验测试标准不同，重复检测给检测工作员带来的工作疲劳也不同。

  在自动化生产的全部过程中，由于主观性高、漏检等各种短板，传统的视觉视觉检测逐渐被机器视觉检测所取代。

  机器视觉AI焊点探测器采用工业摄像头和镜头光源的组合。在不一样的颜色的光线下，任何焊接材料都能够得到清晰的图像。配合检测软件进行自动识别检测，大幅度的提升了焊点检测的效率和质量。

  针对这一现象，AI焊点检测设备能一次性测量待检电路板焊点的高度、面积、体积等参数，从而更好地集成信息，全方面提高电路板的检测效率和精度。从而解决工业视觉问题，如缺陷检验测试、尺寸测量、视觉引导和定位等。

  焊点检测系统用AI算法检测各种缺陷。在训练过程中，制造商需要出示缺陷标准和分类图片。通过标记各种缺陷，人工智能模型可以自动学习缺陷的特征。

  常见的焊点缺陷检验测试，如电阻焊、热压焊、烙铁焊、激光熔焊、激光熔焊、喷锡焊等；包括虚焊、过焊、未焊、焊偏、锡珠、无线、无焊盘、断线、余线等；它可以与半自动电缆和全自动电缆兼容。

  3.运行时可通过外部硬触发摄像头拍照，PLC与工控机通信触发摄像头，点击“软触发”手动触发摄像头。

  4.可以设置工艺参数。例如，如果虚拟焊接占总长度的比例高于NG，则能够准确的通过锡珠的大小和位置确定所有缺陷临界判断标准的严格性。